PS-11-0015_鍍層材料

發佈日期:2011年9月19日   問題詢問

出處:功得電子   

關於電極材料的功能,需要求製造電極的材料有足夠的電導率、熱導率和高溫硬度,電極的結構必須有足夠的強度和剛度,以及充分冷卻的條件。此外,電極與工件間的接觸電阻應足夠低,以防止工件表面熔化或電極與工件表面之間的合金化。 電極材料大約分為三類,常用的三類如下: 第1類——高電導率,中等硬度的銅及銅合金。這類材料主要通過冷作變形方法達到其硬度要求。適用於製造焊鋁及鋁合金的電極,也可應用於鍍層鋼板的點焊,但性能不如2類合金。1類合金還常用於製造不受力或低應力的導電部件。 第2類——具有較高的電導率、硬度高於1類合金。這類合金可以通過冷作變形和熱處理相結合的方法達到其性能要求。與1類合金相比,它具有較高的力學性能,適中的電導率,在中等程度的壓力下,有較強的抗變形能力,因此是通用的電極材料,廣泛地用於點焊低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼、高溫合金、電導率低的銅合金,以及鍍層鋼等。2類合金還適用於製造軸、夾鉗、台板、電極夾頭、機臂等電阻焊機中各種導電部件。 第3類——電導率低於1、2類合金,硬度高於2類合金。這類合金可以通過熱處理或冷作變形和熱處理相結合的方法達到其性能要求。這類合金具有更高的力學性能和耐磨性能,軟化溫度高,但電導率較低。因此適用於點焊電阻率高和高溫強度高的零件,如不鏽鋼、高溫合金等。這類合金也適於製造各種受力的導電構件。 ※電極材料介紹: 鉻鋯銅(CuCrZr) 鉻鋯銅(CuCrZr)是最常用的電阻焊電極材料,這是由它本身優良的化學物理特性及很好的性價比所決定的。 1) 鉻鋯銅電極它達到焊接電極四項性能指標很好的平衡: 優良的導電性----------保證焊接回路的阻抗最小,獲到優良的焊接品質。 高溫機械性能----------較高的軟化溫度保證焊接高溫環境下電極材料的性能及壽命。 耐磨性----------電極不易磨損,延長壽命,降低成本。 較高的硬度和強度----------保證電極頭在一定的壓力下工作不易變形壓扁,保證焊接品質 2) 電極是一種工業生產的消耗品,用量比較大,因而其價格成本也是一個考慮的重要因素,鉻鋯銅電極相對其優良的性能來說,價格比較便宜,能滿足生產的需要。 3) 鉻鋯銅電極適用於碳鋼板、不鏽鋼板、鍍層板等零件的點焊與凸焊,鉻鋯銅材料適合於制造電極帽、電極連杆、電極頭、電極握杆、凸焊特殊電極、滾焊輪、導電嘴等電極零件。 ※鈹銅(BeCu) 鈹銅(BeCu)電極材料與鉻鋯銅相比,具有更高的硬度(達HRB95~104)、強度(達800Mpa/N/mm2)及軟化溫度(達650℃),但其導電率較鉻鋯銅低得多。 鈹銅(BeCu)電極材料適用於焊接承受壓力較大的板材零件,以及較硬的材料;也用於一些強度要求較高的電極配件如曲柄電極連杆,機器人用的轉換器;同時它具有良好的彈性和導熱性,很適合制造螺柱焊夾頭。 鈹銅(BeCu)電極造價較高,我們通常將其列為特殊的電極材料. ※氧化鋁銅(CuAl2O3) 氧化鋁銅(CuAl2O3)也叫彌散強化銅,它與鉻鋯銅相比, 具有更高強度(達600Mpa/N/mm2),出色的高溫機械性(軟化溫度達900℃)及良好的導電性(導電率80~85 IACS%),具有出色的耐磨性,壽命長。 氧化鋁銅(CuAl2O3)是一種性能優異的電極材料,無論其強度、軟化溫度還是導電性都非常優越,尤其突出的是用來焊接鍍鋅板,它不會像鉻鋯銅電極那樣產生電極與工件粘住的現像,不用經常打磨,有效解決焊接鍍鋅板的問題,提高了效率,降低了生產成本。 氧化鋁銅電極具有優良的焊接性能,但其目前造價十分昂貴,因而目前使用還不能普遍使用,但對鍍鋅板優異的焊接性能及鍍鋅板的普遍使用,使得其市場前景廣闊。 氧化鋁銅電極適用於鍍鋅鋼板、鋁制品、碳鋼板、不鏽鋼板等零件焊接. ※鎢(W)、鉬(Mo) 鎢電極(Tungsten) 鎢電極材料有純鎢、鎢基高比重合金及鎢銅合金,鎢基高比重合金是鎢中加入少量的鎳鐵或鎳銅燒結而成,鎢銅復合材料含有10-40% (重量比)的銅. 鉬電極(Molybdenum) 鎢、鉬電極具有硬度高、熔點高、高溫工作性能優越等特點,適合與焊接有色金屬銅、鋁、鎳等,如開關的銅編織帶與金屬片的焊接。



產品
活動
展會
媒體報導
綜合
產品選用
安規認證
綠色環保